بخشی از گزارش تصویری عملیات پروژه فرتاک
دراین گزارش قصد داریم مراحلی که برای عملیات اجرایی پروژه فرتاک در گرمدره توسط تیم حرفه ای فرتاک انجام گردیده را مشاهده و به بررسی آن ها بپردازیم.
مراحل انجام شده در عملیات اجرایی پروژه برج مجلل فرتاک شامل موارد زیر است:
تکمیل آرماتور بندی پروژه تا ۹۰ درصد:
برای تکمیل آرماتور بندی یک پروژه، ابتدا باید نقشه های ساختمانی را مورد بررسی قرار داد و از ابعاد و اندازه های آنها اطمینان حاصل کرد. سپس باید نوع و قطر میلگردهای مورد استفاده را با توجه به نیازهای سازه تعیین کرد. پس از آن، باید محاسبات مربوط به قطر و تعداد میلگردهای هر بخش از سازه را انجام داد و تعیین کرد که چگونه میلگردها در هر قسمت از سازه باید قرار گیرند.
پس از تعیین تعداد و قطر میلگردها، باید میلگردها را به شکل مورد نیاز برش داده و با استفاده از چسبهای ویژه، آنها را به یکدیگر متصل کرد. سپس باید میلگردهای سطحی را در قسمتهای مناسب از سازه قرار داد و آنها را به میلگردهای عمودی پیوند داد. در نهایت، باید کارهای پایانی مانند بستن نقاط متصل، انجام داده شود.
کنترل حین اجرا توسط دوربین نقشه برداری :
استفاده از دوربین نقشهبرداری برای کنترل حین اجرا، یکی از روشهایمتداول در صنعت ساخت و ساز است. با استفاده از دوربین نقشه برداری، میتوانید به صورت دقیق و سریع، موقعیت و اندازه آیتمهای سازهای را بررسی کنید و با نقشهی طراحی مقایسه کنید.
برای استفاده از دوربین نقشهبرداری، ابتدا باید دوربین را به کامپیوتر وصل کرده و نرمافزار مربوطه را نصب کنید. سپس با استفاده از این نرمافزار، میتوانید تصاویری از سازههای در حال اجرا بگیرید و با نقشهی طراحی مقایسه کنید. بهاینترتیب میتوانید از دقت بالایی برای کنترل حین اجرا برخوردار باشید و هرگونه اشکال در سازه را بهسرعت تشخیص دهید.
استفاده از دوربین نقشه برداری بهصورت مستمر و دورهای در طول فرآیند ساخت، میتواند بهعنوان یکی از روشهای کنترل کیفیت در ساختمان مورد استفاده قرار بگیرد.
آرماتوربندی چاله آسانسور:
چاله آسانسور یکی از قسمتهای مهم در ساختمانهای بلند مرتبه است که باید با توجه به استانداردهای مربوطه و نیز نقشه های طراحی، به طور کامل آرماتوربندی شود.
برای آرماتوربندی چاله آسانسور، ابتدا باید تعیین کرد که چه مقدار آرماتور برای هر قسمت از چاله آسانسور لازم است. سپس باید میلگردهای مورد نیاز برای هر بخش از سازه را تعیین کرد. بهطور کلی، برای آرماتوربندی چاله آسانسور از میلگردهایی با ضخامت 12 تا 16 میلیمتر و با فاصله گذاری 10 تا 15 سانتیمتری استفاده میشود.
پس از تعیین تعداد و قطر میلگردها، باید میلگردها را به شکل مورد نیاز برش داده و با استفاده از چسبهای ویژه، آنها را به یکدیگر متصل کرد. سپس باید میلگردهای سطحی را در قسمتهای مناسب از چاله آسانسور قرار داد و آنها را به میلگردهای عمودی پیوند داد. در نهایت، باید کارهای پایانی مانند بستن نقاط متصل، انجام داده شود.توصیه میشود که برای آرماتوربندی چاله آسانسور، از کارشناسان و متخصصان مجرب در این زمینه کمک گرفت و از نرمافزارهای مدل سازی سازه و همچنین برنامه های محاسباتی مناسب استفاده کرد. همچنین در هنگام اجرای آرماتوربندی، باید به دقت از استانداردها و راهنماییهای مربوطه پیروی کرد.
ورود آرماتور به کارگاه:
ورود آرماتور به کارگاه باید به صورت کاملاً مرتب و سازماندهی شده باشد تا بتوان آرماتورها را به صورت سریع و بهینه به کارگاه منتقل کرد. در ادامه، چند نکته مهم در خصوص ورود آرماتور به کارگاه آورده شده است:
- بررسی کیفیت و سازگاری آرماتور با نقشههای طراحی
- برچسبگذاری
- حمل و نقل
- ذخیرهسازی
- نظافت
بهطور کلی، ورود آرماتور به کارگاه باید با رعایت همهی موارد فوق و با استفاده از نیروهای ماهر در این زمینه انجام شود تا بتوان به صورت سریع و بهینه آرماتورها را به کارگاه منتقل کرد و در فرآیند ساختمانسازی هیچگونه تأخیری بوجود نیاید.
زیر سازی سقف اول:
زیرسازی سقف اول میتواند به دلایل مختلفی از جمله کاهش مقاومت سازه، ناتوانی در تحمل بارهای زنده و مرده، خوردگی و یا تغییر شرایط زیست محیطی لازم باشد. بهطور کلی، زیرسازی سقف اول باید به گونهای باشد که بتواند از نظر مقاومت، ایمنی و پایداری سازه به بهبود آن کمک کند.
برای زیرسازی سقف اول، ابتدا باید با انجام بازرسی و بررسی دقیق سازه، مشکلات و نقاط ضعف آن شناسایی شود. برای مثال، در صورتی که سقف اول با مشکلاتی مانند شکستگی، خوردگی، فرسایش و یا نشت آب روبرو است، باید ابتدا این مشکلات رفع شود.
پس از شناسایی مشکلات و رفع آنها، باید با استفاده از محاسبات و نرمافزارهای مربوطه، نیازمندیهای زیرسازی برای سقف اول محاسبه شود. بهطور کلی، در زیرسازی سقف اول باید از قطر و تعداد مناسبی از آرماتورهای فولادی استفاده شود تا بتوانند بارهای ناشی از سازه را تحمل کنند. همچنین، بهینهسازی نوع مصالح استفاده شده و اجرای مراحل زیرسازی با دقت و صحت بهبود آن را تضمین میکند.
در نهایت، باید با استفاده از تجهیزات و ماشینآلات مناسب، زیرسازی سقف اول انجام شود. در این مرحله باید به دقت از نکات فنی و استانداردهای مربوطه پیروی کرد و مطمئن شد که زیرسازی به طور کامل و صحیح انجام شده است. همچنین، پس از انجام زیرسازی، باید از روشهای مناسبی برای تست و بررسی میزان بهبود سازه استفاده شود تا از ایمنی و پایداری سازه اطمینان حاصل شود.
قالب بندی دیوارهای برشی:
قالب بندی دیوارهای برشی به گونهای است که بتواند بارهای عمودی و افقی را به صورت موثری تحمل کند. در قالب بندی دیوارهای برشی، دیوار به شکل عمودی برشی میشود و در اثر آن، به دو دیوار جداگانه تقسیم میشود. پس از این که دیوار به دو بخش تقسیم شد، باید توجه شود که قابلیت انتقال بار به طور موثر در دو بخش ایجاد شده، حفظ شود.
برای این منظور، باید در قالب بندی دیوارهای برشی از مهرههای فولادی با عرضها و فواصل مناسب استفاده شود. این مهرهها باید به صورت افقی در داخل دو بخش دیواری قرار گیرند تا بتوانند بارهای افقی را به صورت موثری انتقال دهند. همچنین، بهتر است از مهرههای فولادی با عرض بیشتر در نقاطی که نیروهای بالاتری در دیوار اعمال میشوند، استفاده شود.
در قالب بندی دیوارهای برشی، باید همچنین به ارتفاع بندی مناسب و استفاده از تسمههای فولادی در نقاطی که نیروهای عمودی بیشتری به دیوار اعمال میشود، توجه کرد. تسمههای فولادی به عنوان عناصر انتقال بار، میتوانند به افزایش مقاومت دیوار در برابر بارهای عمودی کمک کنند. همچنین، استفاده از بلوکهای سیمانی با کیفیت و درستی قالببندی شده، نیز در افزایش مقاومت دیوارهای برشی بسیار مؤثر است. در نهایت، باید توجه شود که قالب بندی دیوارهای برشی باید با رعایت استانداردهای مربوطه و نکات فنی مربوط به مهندسی سازه انجام شود. به علاوه، نظارت کافی بر روی اجرای صحیح قالببندی و انتخاب مواد مصرفی مناسب، به افزایش مقاومت و پایداری دیوارهای برشی بسیار کمک میکند.
کنترل آرماتور دیوار حائل :
آرماتور دیوار حائل یکی از مؤلفههای مهم در ساخت دیوارهای حائل است و برای افزایش مقاومت و پایداری دیوار، باید کنترل دقیقی بر روی نحوه نصب و بررسی آرماتورهای دیوار حائل انجام شود.
در کل، برای کنترل آرماتور دیوار حائل، باید با رعایت استانداردهای مربوطه و با استفاده از دستگاههای اندازهگیری مناسب، بررسی دقیقی بر روی نحوه نصب و بررسی آرماتورهای دیوار حائل انجام شود. همچنین، نظارت کافی بر روی اجرای صحیح نصب و بررسی آرماتورها و استفاده از مواد مصرفی با کیفیت، به افزایش مقاومت و پایداری دیوارهای حائل بسیار کمک میکند. در صورت وجود هرگونه نقص یا مشکل در نصب و بررسی آرماتورهای دیوار حائل، باید بلافاصله اقدام به اصلاح آن کرد تا احتمال وقوع خطراتی مانند شکستگی یا ضعف در دیوار حائل کاهش یابد.
بتن ریزی فونداسیون :
بتن ریزی در فونداسیونها به منظور تأمین پایداری و مقاومت لازم برای ساختمان انجام میشود. بتن ریزی فونداسیون باید به گونهای انجام شود که متریال بتنی یکپارچه بوده و به درستی تراکم شده باشد.
در ادامه چند نکته برای بتن ریزی فونداسیون آمده است:
1-آماده سازی زیربنا :
قبل از ریزی بتن، باید زیربنای فونداسیون به درستی آماده شود. این شامل شستشوی زیربنا، تسطیح و پاکسازی آن میشود.
2-استفاده از فرمهای مناسب :
برای ریزی بتن فونداسیون میتوانید از فرمهای مخصوص استفاده کنید. فرمهای مناسب به شما کمک میکنند تا بتن در محیطی یکنواخت و به درستی تراکم شده ریخته شود.
3-استفاده از بتن با کیفیت:
بتن با کیفیت باید برای ریزی فونداسیون استفاده شود. بتن باید با توجه به شرایط اقلیمی و نیز نیاز ساختمان تولید شود.
4-استفاده از مخلوط کن:
برای تأمین یکنواختی مخلوط بتن، میتوانید از مخلوط کن استفاده کنید. مخلوط کن به شما کمک میکند تا بتن به درستی تراکم شده باشد.
5-رعایت زمان خشک شدن:
بتن برای به دست آوردن مقاومت و پایداری لازم باید به مدت کافی خشک شود. برای این کار باید به زمان خشک شدن بتن توجه کنید و در صورت لزوم از روشهای تسریع خشک شدن بتن استفاده کنید.
در کل، برای ریزی بتن فونداسیون باید به نحوه آماده سازی زیربنا، استفاده از فرمهای مناسب، استفاده از بتن با کیفیت، استفاده از مخلوط کن و رعایت زمان خشک شدن بتن توجه کنید. همچنین، باید به نحوه نصب پایههای فلزی و محافظت از بتن در برابر خشکی و خوردگی نیز توجه کنید.
ورودی تیرچه سقف به کارگاه :
ورودی تیرچه سقف به کارگاه باید به گونهای باشد که در حین حمل و نقل به صورت صحیح و بدون آسیب به تیرچهها و سایر مواد استفاده شده در ساخت سقف انجام شود.
ورود یونولیت سقف به کارگاه :
ورود یونولیت سقف به کارگاه باید به گونهای باشد که در حین حمل و نقل به صورت صحیح و بدون آسیب به یونولیتها و سایر مواد استفاده شده در ساخت سقف انجام شود.
آماده سازی سقف جهت بتن ریزی:
آماده سازی سقف جهت بتن ریزی مراحل مختلفی را شامل میشود که در زیر به تفصیل توضیح داده شده است:
پیش آمادگی: در این مرحله باید سطح سقف را بررسی کنید و از وجود هر گونه آسیب، خراش، شکستگی و یا سایر نقصانها مطمئن شوید. همچنین باید از اینکه سطح سقف کاملاً تمیز و خشک است، اطمینان حاصل کنید.
نصب قالب: در این مرحله باید قالب را برای بتن ریزی سقف نصب کنید. قالب باید به گونهای باشد که بتوانید بتن را به صورت صحیح و بدون ترکیدگی و یا خراشیدگی به آن ریخت.
نصب آرماتور: در این مرحله باید آرماتورها را در قالب نصب کنید. آرماتورها باید به گونهای باشند که بتوانید بتن را به آنها متصل کنید.
نصب لولههای تخلیه: در این مرحله باید لولههای تخلیه را در سقف نصب کنید. لولههای تخلیه باید به گونهای باشند که بتوانید بتن را به راحتی از سقف خارج کنید.
نصب وسایل پشتیبانی: در این مرحله باید وسایل پشتیبانی مانند پایهها، بلوکها و یا پشتیبانهای دیگر را نصب کنید. این وسایل برای حمایت از قالب و آرماتورها استفاده میشوند.
آماده سازی بتن: در این مرحله باید بتن را آماده کنید. بتن باید به نحوی باشد که بتوانید به راحتی به سقف ریخته شود.
بتن ریزی: در این مرحله باید بتن را به سقف ریخته و به صورت صاف و یکنواخت پخش کنید.
تراشکاری و تمیزکاری: در این مرحله باید سطح بتن را تراش کرده و تمیز کنید تا به صورت صاف و بدون نقصان باشد.
در کل، آماده سازی سقف جهت بتن ریزی شامل مراحل پیش آمادگی، نصب قالب، نصب آرماتور، نصب لولههای تخلیه، نصب وسایل پشتیبانی، آماده سازی بتن، بتن ریزی و تراشکاری و تمیزکاری است. با اجرای این مراحل، میتوانید سقف را برای بتن ریزی آماده کرده و به صورت صحیح و بدون نقصان بتن را ریخت. در هر مرحله باید به دقت و با استفاده از تجهیزات مناسب اقدام به انجام کارها کنید تا بتوانید نتیجه دلخواه را به دست آورید. همچنین باید به ایمنی کار و استفاده از وسایل محافظ پایبند باشید تا هیچگونه حادثهای برای شما و کارگران اتفاق نیفتد.
ورود آرماتور به کارگاه:
ورود آرماتور به کارگاه باید به گونهای باشد که در حین حمل و نقل به صورت صحیح و بدون آسیب به آنها انجام شود. آرماتورها باید به صورت منظم، درست و به موقع به کارگاه تحویل داده شوند تا بتوان به زمان بندی پروژه و برنامه ریزی کارگاه پایبند بود.
برای ورود آرماتور به کارگاه، میتوانید از روشهای زیر استفاده کنید:
بستهبندی مناسب:بستهبندی مناسب برای حمل و نقل آرماتورها بسیار مهم است. باید از بستهبندی مناسب و مناسب برای طول و قطر آرماتورها استفاده کنید تا در حین حمل و نقل آسیب نبینند و در حالت اصلی خود باقی بمانند.
استفاده از وسایل جانبی: میتوانید از وسایل جانبی مانند دستگاههای جابجایی، بالابرها و یا کرینها برای حمل و نقل آرماتورها استفاده کنید. این وسایل جانبی به شما کمک میکنند تا آرماتورها را به صورت صحیح و بدون آسیب به محل ساختمان منتقل کنی
نصب و حمل به صورت دقیق: برای حمل و نصب آرماتورها باید به دقت بالایی توجه کنید. همچنین، برای کاهش خطر آسیب دیدن آرماتورها، باید از تجهیزات محافظ استفاده کنید.
تأمین امنیت: برای حفاظت از آرماتورها در کارگاه، باید از امنیت مناسبی برای کارگاه اطمینان حاصل کنید. این شامل نصب دوربینهای مداربسته و استفاده از پردههای محافظ است.
در کل، برای ورود آرماتور به کارگاه باید از بستهبندی مناسب، استفاده از وسایل جانبی، حمل و نصب به صورت دقیق و تأمین امنیت کارگاه به درستی توجه کنید. با اجرای این روشها، میتوانید آرماتورها را به صورت صحیح و بدون آسیب به کارگاه و محل ساختمان منتقل کنید. همچنین، باید به ایمنی کار و استفاده از وسایل محافظ پایبند باشید تا هیچگونه حادثهای برای شما و کارگران اتفاق نیفتد.